工件和磨削刀具的热载荷有必要尽可能的低，以免边角区域遭到热损害，并进步刀具的使用寿命。平面磨床与深孔内圆的磨床相对于车床、铣床等选用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，凭借CNC技能，磨床上砂轮的接连修整，主动弥补，主动交流砂轮，M10100无心磨床，多工作台，主动传送和装夹工件等操作功用得以完成，数控技能在平面磨床与内圆磨床上逐渐遍及。

      零件表面的振动痕迹(即零件表面呈现鱼斑点及直线白色线条)。产生原因：砂轮不平衡面引起的机床振动；零件提高使零件跳动；砂轮磨钝或砂轮表面修的太光；导轮旋转速度太快。消除方法：仔细平衡砂轮、适当降低零件、重修砂轮或适当增加砂轮修整速度、适当降低导轮转速。

　　产生原因：

　　(1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小；

　　(2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而引起零件后部小；

　　(3)由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度；

　　a) 砂轮由修整不正确，M10100无心磨床加盟，本身便有锥度；

　　b) 砂轮与导轮表面已磨损。

无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，M10100无心磨床定制，工件不用定心和支承，M10100无心磨床直销，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。

为大家介绍一下无心磨床表面有鱼鳞斑及直线白色线条的原因。

1、磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。

2、导轮转速太高。适当降低导轮转速。

3、工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

4、托板刚性不足。加厚托板并紧固。  

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